Wie kann ich Smart Business aktiv mitgestalten?

Industrie 4.0 steht für integrierte Wertschöpfungsnetzwerke und firmenübergreifende Verflechtung. Um eine Basis für gemeinschaftliche Zusammenarbeit zu schaffen, braucht es einheitliche Standards. Darüber hinaus sind eine Referenzarchitektur für die technische Beschreibung und deren Umsetzung vonnöten.

Mit zunehmender Digitalisierung werden viele Prozesse einfacher, die Produkte oder Produktionssysteme selbst aber zumTeil immer komplexer. Um dieser Komplexität Herr werden zu können, braucht es adäquate Planungs-, Erklärungs- und Geschäftsmodelle, die von geschulten Mitarbeitern umgesetzt werden. Den Ingenieuren von Morgen müssen entsprechende Werkzeuge und Methoden an die Hand gegeben werden, um derartige Modelle entwerfen zu können.

Um die Prozesse über Informations- und Kommunikationstechnologien, auch auf Distanz, koordinieren zu können, muss eine flächendeckende, ausfallsichere Kommunikationsstruktur höchster Qualität gegeben sein. Experten fordern daher die derzeit noch teilweise unzureichende Breitband-Internet-Infrastruktur stark auszubauen.

Für die neuen, intelligenten Produktionssysteme sind vor allem die Betriebs- und Angriffsicherheit erfolgskritische Variablen. Einerseits dürfen von den Produkten und Produktionsanlagen keine Gefahren für Mensch und Umwelt ausgehen, andererseits müssen die Anlagen und Produkte selbst vor unbefugten Zugriffen und Missbräuchen geschützt werden. Dies beinhaltet insbesondere in den Systemen enthaltene Daten und Informationen. Um dies zu gewährleisten, müssen beispielsweise Sicherheitsstrukturen und eindeutige Identitätsnachweise integriert werden, welche von Aus- und Weiterbildungsinhalten adäquat zu ergänzen sind.

Die Industrie 4.0 bringt nicht nur Veränderungen für die Industrie selbst, sondern in erster Linie für die Beschäftigten. Die sich stetig intensivierende Steuerung in Echtzeit hat Einfluss auf die Arbeitsinhalte, -prozesse, -umgebungen und -weise. Stärkere Eigenverantwortung wird zu einer Kernkompetenz der Arbeiter werden, die auch die Möglichkeit zur besseren Selbstenfaltung und -verwirklichung bietet. Referenzprojekte sollten als Maßstab fungieren, um die neue, mehr partizipativ-angelegte Arbeitsweise zu umrahmen. Lebensbegleitende Qualifikationsmaßnahmen sollten im Fokus von Aus- und Weiterbildung stehen.

Durch Industrie 4.0 werden sich die Anforderungs- und Kompetenzprofile der Mitarbeiter zumTeil massiv ändern. Traditionelle Aufgabenbereiche können zusammengeführt und neue Arbeitsfelder geschaffen werden. Dafür sind kompatible Qualifizierungsstrategien und eine lernfreundliche Arbeitsorganisation, die lebensbegleitendes Lernen und arbeitsplatznahes Weiterbilden ermöglichen, unabdingbar. Vor allem digitale Lerntechniken und -kompetenzen müssen gefördert werden.

Damit Veränderungen klar und (rechtlich) einwandfrei ablaufen können, muss ein rechtlicher Rahmen geschaffen werden, der die neuen Produktionsprozesse und horizontalen Geschäftsnetzwerke regelt. Zu den Herausforderungen zählen der Schutz von Unternehmensdaten, Haftungsfragen, der Umgang mit personenbezogenen Daten und Handelsbeschränkungen. Gefragt ist nicht nur der Gesetzgeber, sondern vor allem die Wirtschaft: Leitfäden, Musterverträge und -betriebsvereinbarungen oder Selbstregulierungen wie Audits sind mögliche Ansätze.

Die Digitalisierung der Industrie wird viele Arbeitsbereiche ökonomischer machen. So können auch Kosten und idealerweise zugleich Umwelt- und Versorgungsrisiken minimiert werden. Der traditionell hohe Rohstoff- und Energiverbrauch der Industrie kann durch Industrie 4.0 in gesteigerte Ressourcenproduktivität und -effizienz transformiert werden. Dabei soll die Fabrik von Morgen ("Smart Factory") eventuelle Trade-Offs und/oder Einsparpotenziale bei zusätzlichem Ressourceneinsatz ermitteln können.