Nemško podjetje Siemens in Jedrska elektrarna Krško sta s prvo uspešno komercialno namestitvijo 3D-natisnjenega rezervnega dela dosegla pomemben dosežek svetovnega pomena.
Siemens Slovenija z NEK-om sodeluje na različnih poslovnih področjih, predvsem na modernizaciji glavnih komponent nejedrskega dela. V eni najvarnejših jedrskih elektrarn v Evropi (po oceni ENSREGA, to je skupine evropskih regulatorjev jedrske energije) je bilo potrebno zamenjati kovinski rotor premera 108 mm na črpalki za požarno varnost, ki zagotavlja pritisk za sistem požarne varnosti v NEK in je tako eden pomembnejših sestavnih delov za zagotavljanje varnosti pred požarnimi nesrečami.
Vinko Planinc, vodja vzdrževanja v NEK, je rešitev našel v sodelovanju s podjetjem Siemens Slovenija, ki že od leta 2009 razvija in upravlja visokotehnološki obrat aditivne proizvodnje v Finspangu na Švedskem. Skupaj s Fakulteto za strojništvo v Ljubljani so z obratnim inženiringom najprej pripravili digitalni dvojček rezervnega dela; to pomeni, da so ga z vsemi parametri prenesli v digitalni svet, od tod pa je bila pot na Švedsko le še vprašanje enega klika. V Finspangu, kjer so že leta 2016 proizvedli prvo 3D-natisnjeno komponento gorilnika za Siemensovo plinsko turbino, so na 3D-tiskalniku iz železa proizvedli sestavni del za NEK. Številna testiranja kakovosti in varnosti, ki jih je Siemens izvedel skupaj z ekipo različnih slovenskih strokovnjakov, so bila seveda nujna in so zagotovila, da bo novi 3D-natisnjeni del deloval zanesljivo tudi v tako varnostno zahtevnem objektu, kot je NEK.
Tim Holt, izvršni direktor Siemensove divizije Power Generation Services, je mnenja, da je »ta dosežek v krški jedrski elektrarni še en primer, kako digitalna preobrazba vpliva na energetsko industrijo. Skrajšani dobavni roki v primeru aditivne proizvodnje optimizirajo zamenjavo delov in ustvarjajo dodano vrednost za stranke.« Nova tehnologija omogoča starejšim delujočim elektrarnam, da še naprej delujejo in dosegajo ali celo presegajo pričakovano življenjsko dobo.
Prva 3D-natisnjena komponenta gorilnika za Siemensovo plinsko turbino od junija 2016 uspešno deluje v češki elektrarni v Brnu. Dosegla je 1600 ur delovanja. Na področju proizvodnje delov za industrijske plinske turbine prednosti Siemensove aditivne proizvodnje vključujejo približno 50-odstotno zmanjšanje dobavnih rokov in 75-odstotno skrajšanje trajanja razvojnega procesa. Iz Siemensa so pred kratkim sporočili, da so zaključili svoj prvi test lopatic plinske turbine, ki so bile v celoti proizvedene s tehnologijo aditivne proizvodnje.
ŽIGA FIŠER